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带式压滤机排名

简要描述:带式压滤机排名主要构成
带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

  • 产品型号:500平方
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2024-01-19
  • 访  问  量:506

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带式压滤机排名

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结构设计特点

1、辊系设计,包括辊筒选材、轴头设计、压榨棍的布置、轴承选型。
2、机架设计,包括型钢的选材、表面处理等。
3、纠偏机构设计,包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。
4、张紧机构设计,包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。
5、驱动机构设计,包括传动方案设计、传动比计算、电机和减速机的选型、滚子链传动设计、链轮设计。

设备特点

1、第一重力脱水段采用倾斜式,污泥距地面距离大,可增加污泥在重力脱水段的高度,提高重力脱水能力;
2、重力脱水段长,有助于污泥在压榨前充分脱水失去流动性,并且在重力脱水段还设有反转等特殊机构,通过“楔"形、“S"形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量;
3、第一个脱水辊采用的是T型泄水槽,能使压榨后产生的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果;
4、设有滤带跑偏等自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可根据需求自由调整,操作管理方便。

开机操作流程

1、启动药液搅拌系统,按合适浓度配制絮凝剂溶液,一般在1‰或2‰;
2、启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.4Mpa,并检查空压机运行是否正常;

3、打开总进水阀启动清洗水,开始清洗滤带;
4、启动主传动电机,此时滤带开始运转,检查滤带是否运行正常、是否跑偏。气动元件供气是否正常、纠偏器是否正常工作,各转动辊轴是否正常有无异响;
5、开启絮凝搅拌器,絮凝剂加药泵,污泥进料泵,并检查运行情况,有无异响;

6、调整进泥量、加药量、滤带转动速度使处理量和脱水率达到最佳;

7、打开室内排风扇,将气体尽快排除;
8、带式压滤机操开机后检查:滤带运转是否正常、走偏等,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

关机操作流程

1、关闭污泥进料泵(若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零,再按下停止按钮)停止进料;
2、关闭絮凝剂加药泵,停止加药,并关闭絮凝搅拌器;
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净;
4、关闭进料阀,待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源,用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水;
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥;
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机;
7、打开空气压缩机排空阀门,将气路压力调整到零,关闭排空阀门;
8、将设备运行状态标识牌挂好,并做好设备运行记录。
9、清理泥饼,并打扫压滤间卫生;
10、关闭排风扇,并把门窗关好,防止外人进入。

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